Sager

Delene blev fremstillet ved aluminium-magnesium trykstøbning og CNC-bearbejdning. Prøver blev bekræftet før masseproduktion, batch leveret garanterede ordren til tiden.

For at producere de store aluminiumsdele brugte vi gravitationsstøbning til at skabe den grundlæggende form og CNC-bearbejdning for at opnå nøjagtig størrelse. Alle komponenter er 100 % CMM inspiceret for at sikre, at de var inden for specifikationerne. Ved at styre støbning, bearbejdning og inspektion alt sammen internt, var vi i stand til at sikre, at delen som produceret ville opfylde kritiske tolerancer, vægtykkelser var ensartede og fri for støbefejl, der var skadelige for ydeevnen.

Vi specialfremstillede alle komponenter, inklusive håndtag, drejeaksler, bolte, justeringsknapper og fjedre. Samlede dem i komplette sæt.

Vi lavede prototypesamlinger til robotarme, skåret på vores 5-aksede CNC til tolerancer, der opfyldte den krævede ultra-mikropasning, så der er uanfægtet bevægelse og montering. Prototypestykkerne blev overdraget til kunden til monteringsforsøg, og alle bestod funktionstjek. Efter den vellykkede validering købte vores kunde et parti på 100 stykker, alle godt færdige med dimensionsnøjagtighed.

Produkt: Komponent af koblingstætningssæt (CNC-bearbejdningsdele)
Proces: CNC-bearbejdning
Materiale: Aluminium 6061
Overfladebehandling: Anodiseret; ensartet finish med lys farve

Dette projekt viser, hvordan formanalyse og DFM-gennemgang udføres før produktion.