Sager

Vi specialfremstillede alle komponenter, inklusive håndtag, drejeaksler, bolte, justeringsknapper og fjedre. Samlede dem i komplette sæt.

Vi lavede prototypesamlinger til robotarme, skåret på vores 5-aksede CNC til tolerancer, der opfyldte den krævede ultra-mikropasning, så der er uanfægtet bevægelse og montering. Prototypestykkerne blev overdraget til kunden til monteringsforsøg, og alle bestod funktionstjek. Efter den vellykkede validering købte vores kunde et parti på 100 stykker, alle godt færdige med dimensionsnøjagtighed.

Produkt: Komponent af koblingstætningssæt (CNC-bearbejdningsdele)
Proces: CNC-bearbejdning
Materiale: Aluminium 6061
Overfladebehandling: Anodiseret; ensartet finish med lys farve

Dette projekt viser, hvordan formanalyse og DFM-gennemgang udføres før produktion.

Denne komponent er fremstillet i en simpel form (form 1 hulrum) med to dias til dannelse af komplekse funktioner. Delene HIP'd og udglødet for tæthed og dimensionsstabilitet efter støbning. Boringer og forsænkninger kan tilføjes efter behov; rammen er derefter vakuumvarmebehandlet, bratkølet til 40 HRC og passiveret for korrosionsbestandighed.

Tidligere produceret ved støbning med flere sekundære operationer, bruger denne del nu MIM til højvolumen, præcis produktion. Den årlige produktion når op på 70.000 stykker med fremragende batchkonsistens. Sammenlignet med støbning og bearbejdning minimerer MIM spild og giver bedre omkostningseffektivitet.