Vi taler om et tilpasset monteringsbeslag i rustfrit stål, der bruges i et gasturbinestyringssystem. Dette præcisionsbeslag i rustfrit stål er som en støtte til aktiveringsmekanismen. Det skal være meget stabilt og have nøjagtig hulplacering, så det kan samles korrekt.
En af udfordringerne med dette præcisionsbeslag i rustfrit stål er positionsnøjagtigheden med flere huller. Adskillige dyvel- og gevindhuller kræver streng positionskontrol og koncentricitet.
Vi skulle sikre os, at armaturet var stabilt, og at bearbejdningen var konsekvent.
En anden udfordring var hulrumsbearbejdningen.
Dette præcisionsbeslag i rustfrit stål har indvendige hulrum og trin.
Vi skulle også kontrollere deformation.
Materialet vi brugte til Precision Stainless Steel Bracket er AISI 304 stål.
Da vi bearbejdede Precision Stainless Steel Bracket, forårsagede spændingsudløsningen en risiko for deformation, så vi var nødt til at kontrollere det ved at skære materialet i trin og bruge opsætninger til Precision Stainless Steel Bracket.
Til Precision Stainless Steel Bracket brugte vi AISI 304 stål som materiale.
Processen vi brugte var -akse CNC-bearbejdning.
Vi foretog en inspektion af alle de kritiske dimensioner og hulpositioner af præcisionsbeslaget i rustfrit stål.
Vores tilgang var at fastholde datumet i en opsætning, hvor det var muligt for Precision Stainless Steel Bracket.
Vi fjernede materialet i etaper for at reducere belastningen på Precision Stainless Steel Bracket.
Vi tjekkede alle funktionerne i Precision Stainless Steel Bracket 100%, før vi sendte det.
Det første parti af Precision Stainless Steel Bracket bestod alle monteringskontroller hos kunderne.
Vi er begyndt at producere et parti af Precision Stainless Steel Bracket.
For fremtiden tænker vi på at bruge et smedet råemne plus CNC-bearbejdning for at forbedre omkostningseffektiviteten af det brugerdefinerede Precision Stainless Steel Bracket.
