Klient:EBARA, Japan – en af verdens største industrielle pumpeproducenter
Komponent:Pumpeaksler (CNC-drejet+slibning)
Materiale:Kulstofstål + 304 rustfrit stål (integreret med friktionssvejsning)
Kritiske dimensioner:Multidimensionelle kontrol
Overfladefinish:Ingen ridser
Snævre tolerancer:±0,008 mm
Produktionsvolumen:Multiple – Skræddersyet til kundens behov
Projektets højdepunkter:
● Kulstofstål og 304-seriens rustfrit stål blev sammenføjet ved trykfriktionssvejsning for at danne en jævn binding uden tab af styrke eller ydeevne.
● Hver aksel udførte streng dimensionskontrol, på en masse afgørende dele, for i stedet at have en nøjagtig masseproduktion på ±0,008 mm.
● Overfladebehandling blev omhyggeligt kontrolleret for at sikre ideelle, ridsefri overflader.
● I løbet af et 4-årigt samarbejde udviklede vi tæt på 10 forskellige typer skafter til EBARA. Hver revision og designændring blev problemfrit indarbejdet i vores fremstillingsproces – fleksibilitet og hurtig reaktion på tekniske ændringer på displayet.
● 100 % intern bearbejdning og kontrolleret leverandør, der tillader konstant kvalitet, stabil til batchkørsel og levering til tiden under hele projektet.
Dette job viser vores: Forfining i vanskelige CNC-drejede dele, sammenhæng mellem produktionskørsler af samme del, og procesrum til løbende produktvariationer for kunderne.
